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主要防水材料 1、复合土工膜卷材，规格为：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。 2、GB橡胶止水条。 基础条件 1、基础造形和开挖后，须进行削坡，平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度≯400mm。 2、基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。 清理场内有障碍物，提供必须的铺设施工条件。 3、周边挡水墙、泵坑、桥梁基础，以及水下管口的安装和预留等工作，必须在复合土工膜施工前结束。 焊接与铺设技术 1、焊接技术 土工膜施工现场 ①焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。 ②热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。 ③破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。 ④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。 ⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。 2、铺设技术 ①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。 ②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。 ③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。 ④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。 质量验收 1、复合土工膜的材质与施工执行 质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜 标准。 2、施工质量验收，分为施工单位自检，承包单位抽检等内容。 3、焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。 4、质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。 5、人工湖正常渗漏量：≤15mm/24h（含季节蒸发损失量。

光面HDPE土工膜施工注意事项： 1、土体要坚实，避免不均匀沉陷、裂纹、防渗范围内的的草皮、树根要。与膜接触面铺设粒径小的砂土或粘土作防护层。 2、铺设时HDPE双光面土工膜不要拉的太紧，两端埋入土体部分成波纹状较好，物别是与刚性材料锚固时，应留有一点伸缩量。 3、施工时，应避免石块、重物直接砸在光面HDPE土工膜上，需谨记要在一边施工、一边铺设膜，一边覆盖保护层。 4、施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免破坏光面HDPE土工膜，施工时如发现光面HDPE土工膜损坏，应及时修补。

HDPE土工膜焊接要求： 1、HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。 2、每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后再进行正式焊接。 3、HDPE土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊或热风枪接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。 4、施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。 5、焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。联接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓。 焊缝质量控制 随着施工的进度，要求及时检查HDPE膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用热风枪或塑料焊枪补焊，具体做法如下： 检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。 目测：看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明无接渣、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。 目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。 对所有焊缝的严密性除目检外，还应采用真空检测，对无法进行真空检测的部位更应加强自检。 充气压检测的充气强度为0.25Mpa，2分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20% 在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应对整条焊缝作返工处理。 经测试合格的样块，送业主、总承包人及相关单位存档。 对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。 对于修补后的焊缝，一般要进行详细目测检查，确认修补可靠后再进行放行！！